1. Sagataves strukturālās īpašības
Sagataves plānsienu formariteņu atsvariIr ventilatora forma, materiāls ir QT600, cietība ir 187–255 HBW, iekšpusē ir īpašas formas caurums, un plānākā daļa ir tikai 4 mm bieza. Balansēšanas bloka izmēru precizitātes prasības ir parādītas 1. attēlā. Centrālā cauruma B etalona diametrs ir Φ69,914–69,944 mm, un pielaide ir tikai 0,03 mm. Zemāk ir profilēts tukšs caurums. Apstrādājot C atskaites caurumu un ārējo apli, tiek veikta periodiska griešana. Sienas biezums šeit ir tikai 4 mm, kas viegli rada griešanas spriegumu un deformāciju un ietekmē B atskaites cauruma pielaides izmēru, kas ir sarežģīts sagataves apstrādes punkts.
2. Tradicionālās amatniecības slēptās briesmas
Plānsienu detaļas frēzēšanas procesā viegli deformējas, galvenokārt griešanas sprieguma un iespīlēšanas radītās deformācijas dēļ. Tradicionālā apstrādes shēma ir CNC apstrādes centrs un CNC virpa, kas ir sadalīta divos procesos. Viens ir OP10 process. Izmantojiet Φ60 mm diska frēzi, lai rupji apstrādātu un pabeigtu augšējo plakni atbilstoši rasējuma izmēram, izmantojiet Φ20 mm sakausējuma frēzi, lai rupji frēzētu iekšējo caurumu no Φ51,04 līdz 51,07 mm līdz Φ50,7 mm (atstājiet 0,3–0,4 mm), izmantojiet Φ20 mm sakausējuma frēzi, lai rupji frēzētu iekšējo caurumu no Φ69,914～69,944 mm līdz Φ69,6 mm (atstājiet 0,3～0,4 mm), ar precīzo urbumu izveidojiet Φ51,04～51,07 mm un Φ69,914～69,944 mm, izmantojot precīzo urbi, izurbiet 2 × Φ18 mm divus mazus caurumus. Otrais ir OP20 process. Rupjās un precīzās virpošanas ārējais aplis "C" atbilst rasējuma tehniskajām prasībām.
Apstrādes grūtībasriteņu atsvari, atsauces urbums B, tika apstrādāts rasējumā noteiktajā izmērā, izmantojot OP10 procesu. Izņemiet sagatavi un izmēriet atsauces urbuma B diametru, Φ69,914~69,944 mm, un ovāluma kļūda ir 0,005~0,015 mm, un izmērs atbilst rasējuma prasībām. Tomēr pēc OP20 apstrādes izņemiet sagatavi un izmēriet atsauces urbuma B diametru, Φ69,914-69,944 mm, un ovāluma kļūda ir 0,03-0,04 mm. Var redzēt, ka diametrs ir pārsniedzis rasējuma prasības.
3. Risinājums
Uzlabot instrumentus. Pareiza iespīlēšanas ierīces konstrukcija tieši ietekmē sagataves apstrādes precizitāti, darba ražīguma uzlabošanu un darbinieku darba intensitātes samazināšanu. Plānsienu detaļu īpašību dēļ pārmērīgs iespīlēšanas spēks vai nevienmērīgs spēks izraisīs sagataves elastīgu deformāciju, kas ietekmēs detaļas izmēra un formas pielaides precizitāti un galu galā novedīs pie tā, ka apstrādātās detaļas izmērs neatbilst pielaidei. Lai atrisinātu šo problēmu, projektējot hidraulisko instrumentu, rūpīgi jāizvēlas iespīlēšanas cilindra un atbalsta cilindra modelis un izmērs.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 19. augusts
