Kopsavilkums
Analīzē norādīts, ka faktori, kas ietekmē saķeri starp iekšējo sprauslu unvārstsgalvenokārt ietver vārstu apstrādi un saglabāšanu, iekšējās sprauslas gumijas formulas un kvalitātes svārstības, iekšējās sprauslas gumijas spilventiņa vulkanizācijas kontroli, procesa darbību un ražošanas vidi, iekšējās sprauslas gumijas spilventiņa fiksāciju un iekšējās caurules vulkanizāciju utt., izmantojot pareizu vārstu apstrādi un saglabāšanu, iekšējās sprauslas savienojuma formulas un kvalitātes svārstību kontroli, iekšējās sprauslas gumijas spilventiņa vulkanizācijas apstākļu stabilizēšanu, stingru procesa darbību un vides uzturēšanu, iekšējās sprauslas gumijas spilventiņa fiksāciju un iekšējās caurules vulkanizāciju, lai atbilstu procesa prasībām. Stāvoklis un citi pasākumi var uzlabot saķeri starp iekšējo sprauslas gumiju un vārstu un nodrošināt iekšējās caurules kvalitāti.
1. Vārstu sprauslu apstrādes un konservēšanas ietekme uz saķeri un tās kontrole
Theriepas vārstsir svarīga iekšējās caurules sastāvdaļa. Tā parasti ir izgatavota no vara un savienota ar iekšējās caurules karkasu kopumā caur iekšējo sprauslas gumijas spilventiņu. Saķere starp iekšējo sprauslu un vārstu tieši ietekmē iekšējās caurules drošības rādītājus un kalpošanas laiku, tāpēc ir jānodrošina, lai saķere atbilstu standarta prasībām. Iekšējās caurules ražošanas procesā tā parasti iziet cauri tādiem procesiem kā vārsta kodināšana, beršana, žāvēšana, iekšējās sprauslas gumijas spilventiņa sagatavošana, gumijas spilventiņš un vārsta vulkanizācija vienā un tajā pašā veidnē utt. Līmi uzklāj ar otu, nosusina un piestiprina pie perforētās iekšējās caurules, līdz tiek vulkanizēta kvalificēta iekšējā caurule. No ražošanas procesa var analizēt, ka faktori, kas ietekmē saķeri starp iekšējo sprauslu un vārstu, galvenokārt ietver vārsta apstrādi un saglabāšanu, iekšējās sprauslas gumijas formulas un kvalitātes svārstības, iekšējās sprauslas gumijas spilventiņa vulkanizācijas kontroli, procesa darbību un ražošanas vidi, iekšējās sprauslas gumiju. Runājot par spilventiņu nostiprināšanu un iekšējās caurules vulkanizāciju, var veikt atbilstošus pasākumus, lai kontrolētu iepriekš minētos ietekmējošos faktorus un visbeidzot sasniegtu mērķi uzlabot saķeri starp iekšējo sprauslu un vārstu un nodrošināt iekšējās caurules kvalitāti.
1.1 Ietekmējošie faktori
Faktori, kas ietekmē vārsta un iekšējās sprauslas saķeri, ietver vara materiāla izvēli vārsta apstrādei, apstrādes procesa kontroli, kā arī vārsta apstrādi un saglabāšanu pirms lietošanas.
Vārsta apstrādei par vara materiālu parasti izvēlas misiņu ar vara saturu no 67% līdz 72% un cinka saturu no 28% līdz 33%. Ar šāda veida sastāvu apstrādātajam vārstam ir labāka saķere ar gumiju. Ja vara saturs pārsniedz 80% vai ir mazāks par 55%, saķere ar gumijas maisījumu ievērojami samazinās.
No vara materiāla līdz gatavam vārstam ir jāiziet cauri vara stieņu griešanai, augstas temperatūras karsēšanai, štancēšanai, dzesēšanai, apstrādei un citiem procesiem, tāpēc gatavā vārsta virsmā ir noteikti piemaisījumi vai oksīdi; ja gatavais vārsts ir novietots pārāk ilgi vai apkārtējā gaisa mitrums ir pārāk liels, virsmas oksidēšanās pakāpe vēl vairāk pasliktināsies.
Lai no gatavā vārsta virsmas noņemtu piemaisījumus vai oksīdus, vārsts pirms lietošanas noteiktu laiku jāiemērc noteikta sastāva šķīdumā (parasti sērskābē, slāpekļskābē, destilētā ūdenī vai demineralizētā ūdenī) un koncentrētā skābes šķīdumā. Ja skābes šķīduma sastāvs un koncentrācija, kā arī mērcēšanas laiks neatbilst noteiktajām prasībām, vārsta apstrādes efekts var pasliktināties.
Izņemiet ar skābi apstrādāto vārstu un noskalojiet skābi ar tīru ūdeni. Ja skābes šķīdums netiek rūpīgi apstrādāts vai tīri noskalots, tas ietekmēs vārsta un gumijas maisījuma saķeri.
Nosusiniet iztīrīto vārstu ar dvieli utt. un ievietojiet to cepeškrāsnī, lai tas laikus nožūtu. Ja ar skābi apstrādāts vārsts tiek uzglabāts ilgāk par procesā norādīto laiku, uz vārsta virsmas notiks oksidēšanās reakcija, un uz tā viegli atgūs mitrumu vai pielips putekļi, eļļa utt.; ja to nenoslaukīsiet tīri, tas pēc žāvēšanas paliks uz vārsta virsmas. Veidosies ūdens traipi, kas ietekmēs vārsta un gumijas saķeri; ja žāvēšana nav rūpīga, atlikušais mitrums uz vārsta virsmas ietekmēs arī vārsta saķeri.
Žāvēts vārsts jāuzglabā eksikatorā, lai vārsta virsma paliktu sausa. Ja uzglabāšanas vides mitrums ir pārāk augsts vai uzglabāšanas laiks ir pārāk ilgs, vārsta virsma var oksidēties vai adsorbēt mitrumu, kas ietekmēs gumijas maisījuma saķeri.
1.2 Kontroles pasākumi
Lai kontrolētu iepriekš minētos ietekmējošos faktorus, var veikt šādus pasākumus:
(1) Vārsta apstrādei izmantojiet vara materiālu ar labu saķeri ar gumiju, un nevar izmantot vara materiālu ar vara saturu, kas pārsniedz 80% vai ir mazāks par 55%.
(2) Pārliecinieties, vai vienas partijas un specifikācijas vārsti ir izgatavoti no viena materiāla, un griešanas, sildīšanas temperatūras, štancēšanas spiediena, dzesēšanas laika, apstrādes, novietošanas vides un laika saskaņošana ir obligāta, lai samazinātu materiāla un apstrādes procedūras izmaiņas. Samazināta materiāla saķere.
(3) Palieliniet vārsta noteikšanas stiprumu, parasti atbilstoši 0,3% paraugu ņemšanas proporcijai, ja ir novirze, paraugu ņemšanas proporciju var palielināt.
(4) Vārsta skābes apstrādei paredzētā skābes šķīduma sastāvs un attiecība ir nemainīga, un jākontrolē vārsta mērcēšanas laiks jaunajā skābes šķīdumā un atkārtoti izmantotajā skābes šķīdumā, lai nodrošinātu rūpīgu vārsta apstrādi.
(5) Noskalojiet ar skābi apstrādāto vārstu ar ūdeni, nosusiniet to ar dvieli vai sausu drānu, kas nenoņem gružus, un ievietojiet to cepeškrāsnī, lai tas laikus nožūtu.
(6) Pēc žāvēšanas vārsti jāpārbauda pa vienam. Ja pamatne ir tīra un spīdīga, un nav redzamu ūdens traipu, tas nozīmē, ka apstrāde ir kvalificēta, un tā jāuzglabā žāvētājā, bet uzglabāšanas laiks nedrīkst pārsniegt 36 stundas; ja vārsta pamatne ir zaļa, sarkana, tumši dzeltena un citās krāsās vai ir redzami ūdens traipi, tas nozīmē, ka apstrāde nav bijusi rūpīga un nepieciešama turpmāka tīrīšana.
2. Iekšējās sprauslas līmes formulas un kvalitātes svārstību ietekme uz saķeri un kontrole
2.1 Ietekmējošie faktori
Iekšējās sprauslas formulas un gumijas kvalitātes svārstību ietekme uz materiāla saķerigumijas vārstsgalvenokārt izpaužas šādos aspektos:
Ja iekšējās sprauslas formula satur zemu līmes saturu un daudz pildvielu, gumijas plūstamība samazināsies; ja paātrinātāju veids un dažādība nav pareizi izvēlēta, tas tieši ietekmēs saķeri starp iekšējo sprauslu un vārstu; cinka oksīds var uzlabot iekšējās sprauslas saķeri, bet, ja daļiņu izmērs ir pārāk liels un piemaisījumu saturs ir pārāk augsts, saķere samazināsies; ja sērs iekšējā sprauslā tiek nogulsnēts, tas iznīcinās vienmērīgu sēra izkliedi iekšējā sprauslā, kas samazina gumijas virsmas saķeri.
Ja mainās iekšējās sprauslas maisījumā izmantotās jēlgumijas izcelsme un partija, maisījuma kvalitāte ir nestabila vai mainās izcelsme, gumijas maisījumam ir īss apdegšanas laiks, zema plastiskums un nevienmērīga sajaukšanās ekspluatācijas iemeslu dēļ, kas viss kopā izraisīs iekšējās sprauslas maisījuma kvalitātes svārstības, kas savukārt ietekmēs iekšējās sprauslas gumijas un vārsta saķeri.
Izgatavojot iekšējo sprauslu gumijas plēvi, ja termiskās rafinēšanas reižu skaits nav pietiekams un termoplastiskums ir zems, ekstrudētā plēve būs nestabila izmēra, liela elastības un zema plastiskuma, kas ietekmēs gumijas maisījuma plūstamību un samazinās līmes spēku; ja iekšējā sprauslas gumijas plēve pārsniedz procesā noteikto uzglabāšanas laiku, plēves sasalšana ietekmēs saķeri; ja novietošanas laiks ir pārāk īss, plēves noguruma deformāciju mehāniskā sprieguma ietekmē nevar atgūt, un tiks ietekmēta arī gumijas materiāla plūstamība un saķere.
2.2 Kontroles pasākumi
Atbilstoši kontroles pasākumi tiek veikti atkarībā no iekšējās sprauslas formulas un gumijas kvalitātes svārstību ietekmes uz saķeri:
(1) Lai optimizētu iekšējās sprauslas formulu, iekšējās sprauslas gumijas saturs ir jākontrolē saprātīgi, tas ir, lai nodrošinātu gumijas plūstamību un saķeri, kā arī kontrolētu ražošanas izmaksas. Stingri kontrolējiet cinka oksīda daļiņu izmēru un piemaisījumu saturu, kontrolējiet iekšējās sprauslas vulkanizācijas temperatūru, darbības soļus un gumijas novietošanas laiku, lai nodrošinātu sēra vienmērīgumu gumijā.
(2) Lai nodrošinātu gumijas maisījuma kvalitātes stabilitāti iekšējā sprauslā, jānosaka izejvielu gumijas un maisīšanas līdzekļu izcelsme, un jāsamazina partiju izmaiņas līdz minimumam; stingri jākontrolē procesa vadība, lai nodrošinātu, ka iekārtu parametri atbilst standarta prasībām; gumijas maisījuma dispersijas vienmērīgums un stabilitāte; stingra sajaukšanas, līmēšanas, uzglabāšanas darbības un temperatūras kontrole, lai nodrošinātu, ka gumijas maisījuma apdegšanas laiks un plastiskums atbilst kvalitātes prasībām.
Izgatavojot iekšējo sprauslu gumijas plēvi, gumijas materiāli jāizmanto secīgi; karstajai un smalkajai rafinēšanai jābūt vienmērīgai, jāfiksē blietēšanas reižu skaits un jāiedziļinās griešanas nazī; iekšējās sprauslas plēves novietošanas laiks jākontrolē 1–24 stundu laikā, lai gumijas materiāls neatgūtos no noguruma īsā novietošanas laika dēļ.
3. Iekšējās mutes gumijas spilventiņa vulkanizācijas ietekme un kontrole uz saķeri
Piemērota materiāla vārsta izvēle, tā apstrāde un uzglabāšana atbilstoši prasībām, saprātīgas iekšējās sprauslas gumijas formulas saglabāšana un kvalitātes stabilitāte ir pamats, lai nodrošinātu saķeri starp iekšējo sprauslas gumiju un vārstu, un iekšējās sprauslas gumijas paliktņa un vārsta (t. i., gumijas sprauslas) vulkanizācija ir atslēga saķeres nodrošināšanai.
3.1 Ietekmējošie faktori
Sprauslas vulkanizācijas ietekme uz iekšējās sprauslas un vārsta saķeri galvenokārt atspoguļojas gumijas maisījuma pildījuma daudzumā un vulkanizācijas spiediena, temperatūras un laika kontrolē.
Kad gumijas sprausla ir vulkanizēta, vārsta sprausla un iekšējās sprauslas gumijas plēve parasti tiek ievietotas speciālā gumijas sprauslas kombinētajā veidnē. Ja gumijas materiāla pildījuma daudzums ir pārāk liels (tas ir, iekšējās sprauslas gumijas plēves laukums ir pārāk liels vai pārāk biezs), pēc veidnes aizvēršanas liekais gumijas materiāls pārplūdīs veidni, veidojot gumijas malu, kas ne tikai radīs atkritumus, bet arī liks veidnei nepareizi aizvērties un izraisīt gumijas spilventiņus. Tas nav blīvs un ietekmē iekšējās sprauslas gumijas un vārsta saķeri; ja gumijas materiāla pildījuma daudzums ir pārāk mazs (tas ir, iekšējās sprauslas gumijas plēves laukums ir pārāk mazs vai pārāk plāns), pēc veidnes aizvēršanas gumijas materiāls nevarēs aizpildīt veidnes dobumu, kas tieši samazinās saķeri starp iekšējo sprauslu un vārstu.
Sprauslas nepietiekamais un pārmērīgais sēra saturs ietekmēs iekšējās sprauslas un vārsta saķeri. Vulkanizācijas laiks parasti ir procesa parametrs, kas noteikts atkarībā no sprauslā izmantotās gumijas, tvaika temperatūras un iespīlēšanas spiediena. To nevar mainīt pēc vēlēšanās, ja citi parametri nemainās; tomēr to var atbilstoši pielāgot, mainoties tvaika temperatūrai un iespīlēšanas spiedienam, lai novērstu parametru izmaiņu ietekmi.
3.2 Kontroles pasākumi
Lai novērstu sprauslas vulkanizācijas procesa ietekmi uz iekšējās sprauslas un vārsta saķeri, teorētiskais gumijas daudzums, kas tiek izmantots sprauslas vulkanizācijai, jāaprēķina atbilstoši veidnes dobuma tilpumam, un iekšējās sprauslas plēves laukums un biezums jāpielāgo atbilstoši gumijas faktiskajām īpašībām. Lai nodrošinātu atbilstošu gumijas pildījuma daudzumu.
Stingri kontrolējiet sprauslas vulkanizācijas spiedienu, temperatūru un laiku, kā arī standartizējiet vulkanizācijas darbību. Sprauslas vulkanizācija parasti tiek veikta uz plakana vulkanizatora, un vulkanizatora virzuļa spiedienam jābūt stabilam. Vulkanizācijas tvaika cauruļvadam jābūt pietiekami izolētam, un, ja apstākļi atļauj, jāuzstāda apakšcilindrs vai tvaika uzglabāšanas tvertne ar atbilstošu tilpumu, lai nodrošinātu tvaika spiediena un temperatūras stabilitāti. Ja apstākļi atļauj, līdzvērtīgas vulkanizācijas automātiskās vadības izmantošana var novērst nelabvēlīgo ietekmi, ko rada tādu parametru kā iespīlēšanas spiediena un vulkanizācijas temperatūras izmaiņas.
4. Procesa darbības un ražošanas vides ietekme un kontrole uz adhēziju
Papildus iepriekšminētajām saitēm, visas darbības procesa un vides izmaiņas vai nepiemērotība arī zināmā mērā ietekmēs iekšējās sprauslas un vārsta saķeri.
4.1 Ietekmējošie faktori
Procesa darbības ietekme uz iekšējās sprauslas gumijas un vārsta saķeri galvenokārt atspoguļojas atšķirībā starp vārsta gumijas spilventiņa darbību un standartu ražošanas procesā.
Kad vārsts tiek pakļauts skābes apstrādei, operators nevalkā cimdus, kā tas nepieciešams, kā rezultātā vārsts var viegli piesārņot; kad vārsts ir iegremdēts skābē, šūpošanās ir nevienmērīga vai laika kontrole nav atbilstoša. Karstās rafinēšanas, plānas ekstrūzijas, tablešu presēšanas, uzglabāšanas u.c. procesā iekšējā sprauslas gumija var novirzīties, kā rezultātā plēves kvalitāte var svārstīties; kad iekšējā sprauslas gumija tiek vulkanizēta kopā ar vārstu, veidne vai vārsts ir sašķiebti; vulkanizācijas laikā temperatūra, spiediens un temperatūra var radīt laika kontroles kļūdu. Kad vulkanizētais vārsts ir raupjš gumijas paliktņa apakšā un malā, dziļums ir nevienmērīgs, gumijas pulveris nav tīrs un līmes pasta ir nevienmērīgi uzklāta utt., kas ietekmēs iekšējās sprauslas gumijas un vārsta saķeri.
Ražošanas vides ietekme uz iekšējās sprauslas gumijas un vārsta saķeri galvenokārt izpaužas kā eļļas traipi un putekļi vārsta un iekšējās sprauslas gumijas/loksnes saskarē vai uzglabāšanas vietās un telpās, kas piesārņo vārstu un iekšējo sprauslas gumiju/loksni; darba vides mitrums pārsniedz noteikto normu, kā rezultātā vārsts un iekšējā sprauslas gumija/loksne absorbē mitrumu un ietekmē vārsta un iekšējās sprauslas gumijas saķeri.
4.2 Kontroles pasākumi
Lai noteiktu atšķirību starp procesa darbību un standartu, tas jādara:
Kad vārsts tiek pakļauts skābes apstrādei, operatoram jāvalkā tīri cimdi, lai darbotos saskaņā ar noteikumiem; kad vārsts ir iegremdēts skābē, tam vienmērīgi jāšūpojas; iemērciet to jaunā skābes šķīdumā 2-3 sekundes un pēc tam atbilstoši pagariniet mērcēšanas laiku; pēc izņemšanas no šķidruma nekavējoties noskalojiet to ar ūdeni apmēram 30 minūtes, lai nodrošinātu rūpīgu skalošanu; pēc skalošanas vārsts jānoslauka ar tīru dvieli, kas nenoņem gružus, un pēc tam ievietojiet to cepeškrāsnī, lai nožūtu 20 līdz 30 minūtes; žāvēto vārstu nedrīkst uzglabāt žāvētājā ilgāk par 36 stundām. Karstās rafinēšanas, plānās ekstrūzijas, tablešu presēšanas, uzglabāšanas u.c. laikā iekšējās sprauslas gumijas parametriem jābūt stabiliem, bez acīmredzamām svārstībām; vulkanizācijas laikā veidne un vārsts nedrīkst būt šķībi, un vulkanizācijas temperatūra, spiediens un laiks ir pareizi jākontrolē. Vārsta gumijas spilventiņa apakšdaļa un mala jānoskuj vienmērīgā dziļumā, gumijas pulveris rūpīgi jānotīra ar benzīnu skūšanās laikā, un precīzi jākontrolē līmes pastas koncentrācija un intervāls, lai procesa darbība neietekmētu iekšējās sprauslas gumiju un vārstu. Mutes saķere.
Lai izvairītos no vārsta un iekšējās sprauslas gumijas/loksnes sekundārā piesārņojuma, vārsta skābes apstrādes telpa, krāsns, žāvētājs, iekšējās sprauslas plēves sagatavošana un plakanās vulkanizācijas mašīna un darbagalds jāuztur tīri, bez putekļiem un eļļas; vide ir relatīvi mitra, kontrolējot to zem 60%, un sildītāju vai sausinātāju var ieslēgt regulēšanai, kad mitrums ir augsts.
5. Beigas
Lai gan vārsta un iekšējās sprauslas saķere ir tikai viena no iekšējās riepas ražošanas sastāvdaļām, gredzenam ir būtiska ietekme uz riepas drošības rādītājiem un kalpošanas laiku. Tāpēc ir jāanalizē faktori, kas ietekmē vārsta un iekšējās sprauslas saķeri, un jāveic mērķtiecīgi risinājumi, lai uzlabotu riepas vispārējo kvalitāti.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 3. novembris
