Abstrakts
Analīze norāda, ka faktori, kas ietekmē saķeri starp iekšējo sprauslu unvārstsgalvenokārt ietver vārstu apstrādi un saglabāšanu, iekšējās sprauslas gumijas sastāvu un kvalitātes svārstības, iekšējās sprauslas gumijas spilventiņu vulkanizācijas kontroli, procesa darbību un ražošanas vidi, iekšējās sprauslas gumijas spilventiņu fiksāciju un iekšējās caurules vulkanizāciju utt., izmantojot pareizu vārstu apstrādi un saglabāšanu, kontroli. iekšējās sprauslas savienojuma sastāva un kvalitātes svārstības, iekšējās sprauslas gumijas spilventiņu vulkanizācijas apstākļu stabilizēšana, stingra procesa darbība un vides uzturēšana, iekšējās sprauslas gumijas spilventiņu fiksācija un iekšējās caurules vulkanizācija, lai atbilstu procesa prasībām. Stāvoklis un citi pasākumi var uzlabot saķeri starp iekšējās sprauslas gumija un vārsts un nodrošina iekšējās caurules kvalitāti.
1. Vārstu sprauslu apstrādes un saglabāšanas ietekme un kontrole uz adhēziju
Theriepas vārstsir svarīga iekšējās caurules sastāvdaļa.Tas parasti ir izgatavots no vara un ir savienots ar iekšējās caurules karkasu kopumā caur iekšējo sprauslas gumijas paliktni.Adhēzija starp iekšējo sprauslu un vārstu tieši ietekmē iekšējās caurules drošības veiktspēju un kalpošanas laiku, tāpēc ir jānodrošina, lai saķere atbilstu standarta prasībām.Iekšējo cauruļu ražošanas procesā parasti tiek veikti tādi procesi kā vārstu kodināšana, mazgāšana, žāvēšana, iekšējās sprauslas gumijas spilventiņu sagatavošana, gumijas paliktņa un vārsta vulkanizācija tajā pašā veidnē utt. Notīriet līmi, nosusiniet un nostipriniet to. uz perforētās iekšējās caurules caurules, līdz tiek vulkanizēta kvalificēta iekšējā caurule.No ražošanas procesa var analizēt, ka faktori, kas ietekmē saķeri starp iekšējo sprauslu un vārstu, galvenokārt ietver vārstu apstrādi un saglabāšanu, iekšējās sprauslas gumijas sastāvu un kvalitātes svārstības, iekšējās sprauslas gumijas spilventiņu vulkanizācijas kontroli, procesa darbību un ražošanas vidi, iekšējā sprausla gumija.Attiecībā uz spilventiņu fiksāciju un iekšējās caurules vulkanizāciju var veikt atbilstošus pasākumus, lai kontrolētu iepriekš minētos ietekmējošos faktorus un visbeidzot sasniegtu mērķi uzlabot saķeri starp iekšējo sprauslu un vārstu un nodrošināt iekšējās caurules kvalitāti.
1.1. Ietekmējošie faktori
Faktori, kas ietekmē saķeri starp vārstu un iekšējo sprauslu, ietver vara materiāla izvēli vārsta apstrādei, apstrādes procesa kontroli un vārsta apstrādi un saglabāšanu pirms lietošanas.
Vara materiāls vārsta apstrādei parasti izvēlas misiņu ar vara saturu no 67% līdz 72% un cinka saturu no 28% līdz 33%.Vārstam, kas apstrādāts ar šāda veida sastāvu, ir labāka saķere ar gumiju..Ja vara saturs pārsniedz 80% vai ir mazāks par 55%, saķere ar gumijas savienojumu ievērojami samazinās.
No vara materiāla līdz gatavam vārstam ir jāiziet cauri vara stieņa griešanai, augstas temperatūras karsēšanai, štancēšanai, dzesēšanai, apstrādei un citiem procesiem, tāpēc uz gatavā vārsta virsmas ir noteikti piemaisījumi vai oksīdi;ja gatavais vārsts ir novietots pārāk ilgi vai apkārtējais mitrums Ja tas ir pārāk liels, virsmas oksidācijas pakāpe tiks vēl vairāk pasliktināta.
Lai likvidētu piemaisījumus vai oksīdus uz gatavā vārsta virsmas, vārsts ir jāmērcē ar noteiktu sastāvu (parasti sērskābi, slāpekļskābi, destilētu ūdeni vai demineralizētu ūdeni) un koncentrētu skābes šķīdumu noteiktu laiku pirms izmantot.Ja skābes šķīduma sastāvs un koncentrācija un mērcēšanas laiks neatbilst noteiktajām prasībām, vārsta apstrādes efekts var pasliktināties.
Izņemiet ar skābi apstrādāto vārstu un izskalojiet skābi ar tīru ūdeni.Ja skābes šķīdums netiek rūpīgi apstrādāts vai tīri izskalots, tas ietekmēs saķeri starp vārstu un gumijas savienojumu.
Iztīrīto vārstu nosusina ar dvieli u.c., un liec cepeškrāsnī laicīgi nožūt.Ja ar skābi apstrādātais vārsta vārsts tiek pakļauts un uzglabāts ilgāk par procesā norādīto laiku, uz vārsta virsmas notiks oksidēšanās reakcija, un ir viegli atgūt mitrumu vai pielipt putekļiem, eļļai utt.;ja tas nav tīri noslaucīts, pēc žāvēšanas tas atradīsies uz vārsta virsmas.Veido ūdens traipus un ietekmē saķeri starp vārstu un gumiju;ja žāvēšana nav pamatīga, vārsta virsmas atlikušais mitrums ietekmēs arī vārsta saķeri.
Izžuvušais vārsts jāuzglabā eksikatorā, lai vārsta virsma būtu sausa.Ja uzglabāšanas vides mitrums ir pārāk augsts vai uzglabāšanas laiks ir pārāk garš, vārsta virsma var tikt oksidēta vai adsorbēts mitrums, kas ietekmēs saķeri ar gumijas savienojumu.
1.2. Kontroles pasākumi
Lai kontrolētu iepriekš minētos ietekmējošos faktorus, var veikt šādus pasākumus:
(1) Vārsta apstrādei izmantojiet vara materiālu ar labu saķeri ar gumiju, un nevar izmantot vara materiālu, kura vara saturs pārsniedz 80% vai mazāks par 55%.
(2) Pārliecinieties, vai vienas un tās pašas partijas un specifikācijas vārsti ir izgatavoti no viena un tā paša materiāla, un lai griešanas, sildīšanas temperatūra, štancēšanas spiediens, dzesēšanas laiks, apstrāde, novietošanas vide un laiks būtu konsekventi, lai samazinātu materiāls un apstrādes procedūra.Materiāla adhēzijas samazināšanās.
(3) Palieliniet vārsta noteikšanas stiprumu, parasti atbilstoši 0,3% paraugu ņemšanas proporcijai; ja ir novirze, paraugu ņemšanas proporciju var palielināt.
(4) Saglabājiet stabilu vārsta skābes apstrādei paredzētā skābes šķīduma sastāvu un attiecību un kontrolējiet vārsta mērcēšanas laiku jaunajā skābes šķīdumā un atkārtoti izmantotajā skābes šķīdumā, lai nodrošinātu, ka vārsts tiek rūpīgi apstrādāts.
(5) Noskalojiet ar skābi apstrādāto vārstu ar ūdeni, nosusiniet to ar dvieli vai sausu drānu, kas nenoņem gružus, un ievietojiet to krāsnī, lai laikus nožūtu.
(6) Pēc žāvēšanas vārsti jāpārbauda pa vienam.Ja pamatne ir tīra un spīdīga, un tajā nav acīmredzamu ūdens traipu, tas nozīmē, ka apstrāde ir kvalificēta, un tā ir jāuzglabā žāvētājā, bet uzglabāšanas laiks nedrīkst pārsniegt 36 stundas;ja vārsta pamatne ir zaļa sarkana, tumši dzeltena un citās krāsās vai ir acīmredzami ūdens traipi vai traipi, tas nozīmē, ka apstrāde nav rūpīga un ir nepieciešama turpmāka tīrīšana.
2. Iekšējās sprauslas līmes formulas un kvalitātes svārstību ietekme uz saķeri
2.1. Ietekmējošie faktori
Iekšējās sprauslas formulas un gumijas kvalitātes svārstību ietekme uz adhēzijugumijas vārstsgalvenokārt izpaužas šādos aspektos:
Ja iekšējās sprauslas formula satur zemu līmes saturu un daudz pildvielu, gumijas plūstamība tiks samazināta;ja akseleratoru veids un dažādība nav pareizi izvēlēti, tas tieši ietekmēs saķeri starp iekšējo sprauslu un vārstu;Cinka oksīds var uzlabot iekšējās sprauslas saķeri, bet, ja daļiņu izmērs ir pārāk liels un piemaisījumu saturs ir pārāk augsts, saķere samazināsies;ja sērs iekšējā sprauslā tiek nogulsnēts, tas iznīcinās vienmērīgo sēra izkliedi iekšējā sprauslā., kas samazina gumijas virsmas saķeri.
Ja mainās iekšējās sprauslas maisījumā izmantotās jēlgumijas izcelsme un partija, maisīšanas līdzekļa kvalitāte ir nestabila vai mainās izcelsme, gumijas maisījumam ir īss apdeguma laiks, zema plastiskums un nevienmērīga sajaukšanās darbības iemeslu dēļ, tas viss izraisīs iekšējās sprauslas savienojumu.Kvalitāte svārstās, kas savukārt ietekmē saķeri starp iekšējo sprauslas gumiju un vārstu.
Izgatavojot iekšējās sprauslas gumijas plēvi, ja termiskās attīrīšanas reižu skaits nav pietiekams un termoplastiskums ir zems, ekstrudētā plēve būs nestabila izmēra, liela elastība un zema plastiskums, kas ietekmēs gumijas savienojuma plūstamību. un samazināt adhēzijas spēku;ja iekšējās sprauslas gumijas plēve pārsniedz Procesa noteiktais uzglabāšanas laiks izraisīs plēves apsarmošanos un ietekmēs adhēziju;ja stāvēšanas laiks ir pārāk īss, plēves noguruma deformāciju mehāniskās slodzes ietekmē nevar atgūt, un tiks ietekmēta arī gumijas materiāla plūstamība un saķere.
2.2. Kontroles pasākumi
Atbilstoši kontroles pasākumi tiek veikti atbilstoši iekšējās sprauslas formulas un gumijas kvalitātes svārstību ietekmei uz saķeri:
(1) Lai optimizētu iekšējās sprauslas formulu, iekšējās sprauslas gumijas saturs ir saprātīgi jākontrolē, tas ir, lai nodrošinātu gumijas plūstamību un saķeri, kā arī kontrolētu ražošanas izmaksas.Stingri kontrolējiet cinka oksīda daļiņu izmēru un piemaisījumu saturu, kontrolējiet iekšējās sprauslas vulkanizācijas temperatūru, darbības posmus un gumijas stāvēšanas laiku, lai nodrošinātu sēra viendabīgumu gumijā.
(2) Lai nodrošinātu gumijas maisījuma kvalitātes stabilitāti iekšējā sprauslā, ir jānosaka jēlgumijas un maisījuma vielu izcelsme un jāsamazina partiju maiņa;procesa vadība ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu iekārtu parametru atbilstību standarta prasībām;Izkliedes viendabīgums un stabilitāte gumijas maisījumā;stingra sajaukšana, līmēšana, uzglabāšanas darbība un temperatūras kontrole, lai nodrošinātu, ka gumijas maisījuma apdeguma laiks un plastiskums atbilst kvalitātes prasībām.
Veicot iekšējās sprauslas gumijas plēvi, gumijas materiāli jāizmanto secīgi;karstajai rafinēšanai un smalkajai attīrīšanai jābūt vienādai, blietēšanas reižu skaitam jābūt fiksētam un griešanas nazim jābūt caurdurtam;iekšējās sprauslas plēves stāvēšanas laiks jākontrolē 1–24 stundu laikā, lai izvairītos no gumijas materiāla noguruma īsa stāvēšanas laika dēļ.
3. Mutes iekšējās gumijas paliktņa vulkanizācijas ietekme un kontrole uz adhēziju
Piemērota materiāla vārsta izvēle un apstrāde un uzglabāšana atbilstoši prasībām, iekšējās sprauslas gumijas formulas saglabāšana saprātīga un stabila kvalitāte ir pamats, lai nodrošinātu iekšējās sprauslas gumijas un vārsta saķeri un vulkanizāciju. iekšējās sprauslas gumijas spilventiņš un vārsta (tas ir, gumijas uzgaļa) vulkanizācija) ir galvenais, lai nodrošinātu saķeri.
3.1. Ietekmējošie faktori
Sprauslas vulkanizācijas ietekme uz saķeri starp iekšējo sprauslu un vārstu galvenokārt atspoguļojas gumijas maisījuma uzpildes daudzumā un vulkanizācijas spiediena, temperatūras un laika kontrolē.
Kad gumijas sprausla ir vulkanizēta, vārsta uzgalis un iekšējā sprauslas gumijas plēve parasti tiek ievietoti īpašā kombinētajā gumijas sprauslas veidnē.Ja gumijas materiāla pildījuma daudzums ir pārāk liels (tas ir, iekšējās sprauslas gumijas plēves laukums ir pārāk liels vai pārāk biezs), pēc veidnes aizvēršanas gumijas materiāla pārpalikums pārplūdīs veidnē, veidojot veidni. gumijas mala, kas ne tikai radīs atkritumus, bet arī izraisīs pelējuma kārtīgu aizvēršanos un gumijas paliktņus.Tas nav blīvs un ietekmē saķeri starp iekšējās sprauslas gumiju un vārstu;ja gumijas materiāla iepildīšanas daudzums ir pārāk mazs (tas ir, iekšējās sprauslas gumijas plēves laukums ir pārāk mazs vai pārāk plāns), pēc veidnes aizvēršanas gumijas materiāls nevar aizpildīt veidnes dobumu, kas tieši samazināt saķeri starp iekšējo sprauslu un vārstu.
Sēra trūkums un pārmērīgs sēra saturs sprauslā ietekmēs saķeri starp iekšējo sprauslu un vārstu.Vulkanizācijas laiks parasti ir procesa parametrs, ko nosaka atkarībā no sprauslā izmantotās gumijas, tvaika temperatūras un iespīlēšanas spiediena.To nevar mainīt pēc vēlēšanās, ja citi parametri paliek nemainīgi;tomēr to var atbilstoši noregulēt, kad mainās tvaika temperatūra un iespīlēšanas spiediens., lai novērstu parametru izmaiņu ietekmi.
3.2. Kontroles pasākumi
Lai novērstu sprauslas vulkanizācijas procesa ietekmi uz saķeri starp iekšējo sprauslu un vārstu, teorētiskais uzgaļas vulkanizācijai izmantotās gumijas daudzums jāaprēķina atbilstoši veidnes dobuma tilpumam un laukumam. un iekšējās sprauslas plēves biezums ir jāpielāgo atbilstoši gumijas faktiskajai darbībai.Lai nodrošinātu, ka gumijas pildījuma daudzums ir atbilstošs.
Stingri kontrolējiet sprauslas vulkanizācijas spiedienu, temperatūru un laiku, kā arī standartizējiet vulkanizācijas darbību.Sprauslas vulkanizācija parasti tiek veikta uz plakana vulkanizatora, un vulkanizatora virzuļa spiedienam jābūt stabilam.Vulkanizācijas tvaika cauruļvadam jābūt pietiekami izolētam un, ja apstākļi to atļauj, jāuzstāda atbilstoša tilpuma apakšcilindrs vai tvaika uzglabāšanas tvertne, lai nodrošinātu tvaika spiediena un temperatūras stabilitāti.Ja apstākļi atļauj, līdzvērtīgas vulkanizācijas automātiskās vadības izmantošana var novērst nelabvēlīgo ietekmi, ko izraisa tādas parametru izmaiņas kā iespīlēšanas spiediens un vulkanizācijas temperatūra.
4. Procesa darbības un ražošanas vides ietekme un kontrole uz adhēziju
Papildus iepriekšminētajām saitēm visas darbības procesa un vides izmaiņas vai nepiemērotība zināmā mērā ietekmēs arī iekšējās sprauslas un vārsta saķeri.
4.1. Ietekmējošie faktori
Procesa darbības ietekme uz iekšējās sprauslas gumijas un vārsta saķeri galvenokārt atspoguļojas atšķirībā starp vārsta gumijas paliktņa darbību un standartu ražošanas procesā.
Kad vārsts ir pakļauts skābes apstrādei, operators nevalkā cimdus, kas nepieciešami darbam, kas viegli piesārņos vārstu;kad vārsts ir iegremdēts skābē, šūpoles ir nevienmērīgas vai laika kontrole nav piemērota.Iekšējās sprauslas gumija tiek novirzīta karstās rafinēšanas, plānas ekstrūzijas, tablešu presēšanas, uzglabāšanas uc procesā, kā rezultātā plēves kvalitāte mainās;kad iekšējā sprauslas gumija tiek vulkanizēta kopā ar vārstu, veidne vai vārsts ir šķībs;temperatūra, spiediens un temperatūra vulkanizācijas laikā Ir kļūda laika kontrolē.Kad vulkanizētais vārsts ir raupjš gumijas spilventiņa apakšā un malā, dziļums ir nevienmērīgs, gumijas pulveris nav tīri notīrīts, līmes pasta ir nevienmērīgi notīrīta utt., kas ietekmēs saķeri starp iekšējās sprauslas gumiju. un vārstu.
Ražošanas vides ietekme uz iekšējās sprauslas gumijas un vārsta saķeri galvenokārt izpaužas kā eļļas traipi un putekļi tajās daļās un telpās, kas saskaras ar vārstu un iekšējo sprauslas gumiju/loksni, vai uzglabā to. piesārņos vārstu un iekšējās sprauslas gumiju/loksni;Darba vides mitrums pārsniedz standartu, kas liek vārstam un iekšējā sprauslas gumijai/loksnei absorbēt mitrumu un ietekmē vārsta un iekšējās sprauslas gumijas saķeri.
4.2. Kontroles pasākumi
Lai atšķirtu procesa darbību un standartu, tas jādara:
Kad vārsts tiek apstrādāts ar skābi, operatoram jāvalkā tīri cimdi, lai darbotos saskaņā ar noteikumiem;kad vārsts ir iegremdēts skābē, tam vajadzētu vienmērīgi šūpoties;iemērciet to jaunā skābes šķīdumā 2-3 sekundes un pēc tam attiecīgi pagariniet mērcēšanas laiku;Pēc izņemšanas no šķidruma nekavējoties skalojiet to ar ūdeni apmēram 30 minūtes, lai nodrošinātu rūpīgu skalošanu;vārsts pēc skalošanas jānoslauka ar tīru dvieli, kas nenoņem gružus, un pēc tam ievietojiet to cepeškrāsnī, lai nožūtu uz 20 līdz 30 minūtēm.min;žāvēto vārstu nedrīkst uzglabāt žāvētājā ilgāk par 36 stundām.Iekšējās sprauslas gumijas parametriem jābūt stabiliem karstās rafinēšanas, plānas ekstrūzijas, tablešu presēšanas, uzglabāšanas utt. laikā bez acīmredzamām svārstībām;Vulkanizācijas laikā veidne un vārsts ir jāsargā no sašķiebšanās, un vulkanizācijas temperatūra, spiediens un laiks ir pareizi jākontrolē.Vārsta gumijas paliktņa apakšdaļa un mala ir jānoskuj vienmērīgā dziļumā, skūšanās laikā gumijas pulveris rūpīgi jāiztīra ar benzīnu un precīzi jākontrolē līmes pastas koncentrācija un intervāls, lai iekšējā sprausla gumija un vārstu neietekmēs procesa darbība.Mutes adhēzija.
Lai izvairītos no vārsta un iekšējās sprauslas gumijas/loksnes sekundārā piesārņojuma, vārsta skābes apstrādes telpa, krāsns, žāvētājs, iekšējās sprauslas plēves sagatavošana un plakana vulkanizācijas iekārta un darbagalds jātur tīri, bez putekļiem un eļļas;vide ir relatīva Mitrums tiek kontrolēts zem 60%, un sildītāju vai gaisa sausinātāju var ieslēgt regulēšanai, ja mitrums ir augsts.
5. Beigas
Lai gan saķere starp vārstu un iekšējo sprauslu ir tikai saikne iekšējās caurules ražošanā, gredzenam ir būtiska ietekme uz iekšējās caurules drošības veiktspēju un kalpošanas laiku.Tāpēc ir jāanalizē faktori, kas ietekmē saķeri starp vārstu un iekšējo sprauslu, un jāveic mērķtiecīgi risinājumi, lai uzlabotu iekšējās caurules vispārējo kvalitāti.
Izlikšanas laiks: Nov-03-2022