1. Ražošanas pamatinformācija
Īpaši smagajai eļļai Sjaovas naftas atradnē sūknēšanas agregāts tiek izmantots ieguves rūpniecībā. Augšupvērstam impulsam galvas piekares punktam ir jāpaceļ eļļas stienis. Kad sūkšanas iekārta nolaižas pa kolonnu, šķidruma kolonna neļauj pacelties, kad sūknis sūknē, tāpēc mainās ēzeļa galvas stāvoklis. Lejupvērstā gājienā lokomotīve spēlē lomu sava svara ietekmē, spēlē lomu darba procesā, ļauj tai spēlēt savu lomu, spēlē savu lomu, spēlē savu lomu, spēlē lomu tankkuģa paša svara ietekmē, spēlē lomu darba procesā un nevis tankkuģos, nevis līdzsvaro. Manuālais darbs sūknēšanas procesā neatšķir sūknēšanas agregāta nelīdzsvarotību.
2. Nesabalansētas sūknēšanas iekārtas bīstamība
Kadriteņu atsvariir nelīdzsvarots, tas radīs šādus riskus:
(1) Samazina motora efektivitāti un kalpošanas laiku. Nevienmērīgas slodzes dēļ elektromotoram ir liela slodze augšupvērstā gājienā, un sūknēšanas iekārta darbojas ar elektromotoru lejupvērstā gājienā, kā rezultātā tiek izšķērdēta jauda un samazināta elektromotora efektivitāte un kalpošanas laiks.
(2) Saīsiniet sūknēšanas agregāta kalpošanas laiku. Nevienmērīgas slodzes dēļ slodze pēkšņi mainās uz lielu un mazu viena kloķvārpstas apgrieziena laikā, kā rezultātā sūknēšanas agregāts sāk spēcīgi vibrēt un saīsinās tā kalpošanas laiku.
(3) Ietekmē sūknēšanas iekārtas un sūkņa normālu darbību. Nevienmērīgas slodzes dēļ kloķvārpstas griešanās ātruma vienmērīgums tiks iznīcināts, tāpēc ēzeļa galva ne vienmērīgi šūposies uz augšu un uz leju, kas ietekmēs sūknēšanas iekārtas un sūkņa normālu darbību.
Šī iemesla dēļ, ņemot vērā problēmas, ko rada sūknēšanas agregāta nelīdzsvarotība, sūknēšanas agregāta regulēšana un balansēšana ir kļuvusi par biežāku uzdevumu ikdienas ražošanas darbā naftas ieguves darbības zonā. Katrs naftas urbums ir jāpielāgo un jābalansē vienu vai divas reizes gadā. Saskaņā ar statistiku, 2015. gadā vidējais balansēšanas regulējumu skaits mēnesī darbības zonā sasniedza 15 līdz 20 urbumu regulēšanas reizes. Saskaņā ar pašreizējo balansēšanas regulēšanas situāciju, tai nepieciešams ilgs dīkstāves laiks, kas būtiski ietekmē smago naftas urbumus, kas viegli izraisa šķidruma kritumu un aizplūšanu, iesprūdušas akas utt. Tāpēc ir steidzami jāizstrādā ierīce, kas var saīsināt sūknēšanas agregāta balansēšanas laiku.
3. Risinājums
Pašlaik sūknēšanas agregāta balansēšanas svara regulēšana ir kloķvārpstas noregulēšana horizontālā stāvoklī ar bremzi un balansēšanas svara pārvietošana norādītajā pozīcijā, izmantojot instrumentu (1. attēls). Kloķvārpstas horizontālā pozīcija ir izvēlēta tāpēc, ka balansēšanas svara vertikālo virzienu ietekmē tikai balansēšanas svara svars un kloķvārpstas atbalsta spēks pret balansēšanas svaru. Horizontālā virzienā nav spēka, un tas atrodas statiskā stāvoklī. Šajā laikā ārējais spēks tiek izmantots, lai balansēšanas bloku nospiestu norādītajā pozīcijā, kas ir vislielākais darbaspēka ietaupījums.
Ņemot vērā sūknēšanas agregāta kloķvārpstas pozīciju, līdzsvara darba pozīcijas regulēšanai var izvēlēties tikai horizontālo un sānu pozīciju. Pēc salīdzinošās analīzes (2. tabula) tiek noteikts, ka darba ierīce ieņem horizontālo pozīciju. Pēc tam, kad stiprinājuma pozīcija ir noteikta kā kloķvārpstas plakne, tiek analizēta stiprināšanas metode. Izprotot tirgū pieejamās stiprināšanas metodes un kloķvārpstas faktisko situāciju, ir zināms, ka mobilās ierīces stiprināšanas metodei var izvēlēties tikai vītņotu savienojumu un skavas savienojumu. Pēc izpētes un apspriešanas tika salīdzinātas un analizētas fiksētās metodes priekšrocības un trūkumi (4. tabula). Pēc shēmu salīdzināšanas un analīzes pabeigšanas galīgā stiprināšanas metode ir izvēlēta kā vītņots savienojums. Pēc mobilās ierīces darba pozīcijas izvēles kā horizontālās pozīcijas un fiksētās pozīcijas izvēles kā kloķvārpstas plaknes, ir jāizvēlas saskares virsma starp mobilo ierīci un līdzsvara svaru. Paša līdzsvara bloka īpašību dēļ līdzsvara bloka puse ir saskares virsma, un mobilā ierīce var atrasties tikai punktveida un virsmas saskarē.
4. Komponentu integrācija
Mobilās ierīces komponenti un to integrācijas efekti ir parādīti zemāk esošajā attēlā.
Thelīmējošie svari, atkārtotā kustība uz augšu un uz leju tiek pārveidota par transmisijas zobrata rotāciju pretēji pulksteņrādītāja virzienam, un galvenā zoba un palīgzoba bloķēšanas tapas ierobežojums liek zobsiksnai izstiepties, lai sasniegtu "izplešanās un pievilkšanās" mērķi (3. attēls). 2016. gada septembrī Va Šibas stacijas 2115C un 2419. urbumā tika veikts līdzsvara regulēšanas darbības eksperiments. Uzstādīšanas tests līdzsvara bloka pozīcijas regulēšanai šajās divās akās ilga attiecīgi 2 minūtes un 2,5 minūtes (9. tabula).
No abu urbumu uzstādīšanas efekta (4. att.) var redzēt, ka ierīce pilnībā atbilst ražošanas prasībām uz vietas, un regulēšanas un balansēšanas darbība ir elastīga un ātra, ietaupot laiku un pūles. Darbības zonas prasības ražošanas vadībā: lielo izmaiņu dēļ smagās naftas urbuma ražošanas parametros sūknēšanas iekārta ir jāpielāgo un jābalansē atbilstoši slodzes un strāvas izmaiņām. Ierīces uzstādīšana arī atvieglo darbinieku darbu un samazina darba intensitāti. Pārnēsājamā naftas sūknēšanas iekārtas balansēšanas svara mobilā ierīce ir droša un uzticama lietošanā, vienkārši lietojama, maza izmēra, viegla, ērti pārnēsājama, tai ir plašs pielietojumu klāsts un zemas ražošanas izmaksas.
Pēc veiksmīgas pārbaudes komanda veica paaugstināšanu astotajā naftas ieguves komandā un pielietošanu. No 2016. gada septembra līdz oktobrim 5 urbumos tika veikta līdzsvara regulēšanas operācija, kas vidēji aizņēma 21,5 minūtes un sasniedza gaidīto un ideālo efektu.
5. Secinājums
(1) Ierīce samazina darbinieku darba intensitāti un uzlabo urbuma galvas darbības drošības koeficientu.
(2) Pastiprināt sūknēšanas iekārtas apkopi, atklāt slēptās briesmas un savlaicīgi novērst neparastas problēmas, lai sūknēšanas iekārta varētu darboties vislabākajos darba apstākļos.
(3) Ierīcei ir saprātīga dizaina, vienkāršas izgatavošanas, uzticamas darbības, ērtas darbības uz vietas, zemas investīcijas un augsta drošība, un tā ir nepārtrauktas reklamēšanas un pielietošanas vērta.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 13. oktobris
